Wraz z szybkim rozwojem i ciągłym zwiększaniem udziału w rynku technologii Mini i Micro LED, wybór metody pakowania stał się podstawową zmienną określającą wydajność produktu, koszt i możliwe scenariusze. Wśród nich szczególnie zacięta jest konkurencja pomiędzy technologiami COB i MIP, a metody SMD i GOB również dzięki swoim unikalnym zaletom zapewniły określone pozycje rynkowe. Głębokie zrozumienie różnic między tymi czterema technologiami pakowania jest nie tylko kluczowe dla zrozumienia trendów w branży wyświetlaczy, ale także stanowi warunek wstępny dopasowania się firm do konkretnych scenariuszy zastosowań.
SMD: „Kamień węgielny” tradycyjnego opakowania, ale ograniczenia stojące za jego dojrzałością
Jako tradycyjna technologia pakowania w branży wyświetlaczy LED, podstawowa logika SMD (urządzenia do montażu powierzchniowego) opiera się na zasadzie „najpierw spakuj, a następnie zamontuj”: chipy emitujące światło czerwone, zielone i niebieskie-są pakowane w niezależne koraliki lampowe, a następnie lutowane do płytki PCB za pomocą pasty lutowniczej za pomocą technologii SMT (technologia montażu powierzchniowego). Po złożeniu w moduły jednostki, są one łączone w kompletny ekran wyświetlacza.
Zaletami technologii SMD są jej dojrzały łańcuch branżowy i ustandaryzowane procesy, które początkowo dominowały w dziedzinie wyświetlaczy-o małych odstępach (takich jak P2.0 i nowsze). Jednakże w miarę zmniejszania się odstępu do poziomu poniżej P1.0 jego wady stopniowo stają się widoczne: koszt opakowania pojedynczego chipa LED wzrasta wraz ze zmniejszaniem rozmiaru, a odstęp między chipami LED łatwo prowadzi do „nierównych czarnych obszarów na ekranie”, co skutkuje zauważalną ziarnistością przy oglądaniu z bliska, co utrudnia osiągnięcie „najwyższej jakości obrazu” w diodach Mini i Micro LED.
COB: „Główny gracz” w dziedzinie wyświetlaczy-o mikrorozstawie, który dokonał skoku wydajności z wyświetlaczy formalnych do wyświetlaczy odwróconych.
COB (Chip on Board) przełamuje tradycyjną logikę „najpierw pakuj, a potem montuj”, bezpośrednio lutując wiele chipów RGB na tej samej płytce PCB, a następnie dopełniając hermetyzację poprzez zintegrowaną powłokę filmową i na koniec składając je w moduł jednostkowy. Jako podstawowa metoda w obecnym polu mikro-rozstawu diod LED Mini i Micro, diody COB są dalej podzielone na typy „wymienialne” i „flip-chipy”, z jasnym kierunkiem iteracji technologicznej.
Formalny COB: Ograniczenia wydajności modelu podstawowego
Formalny COB wymaga podłączenia chipa do płytki PCB za pomocą złotych przewodów. Ze względu na fizyczną cechę, zgodnie z którą „kąt emisji światła zależy od odległości łączenia drutu”, trudno jest poprawić jego równomierność jasności, skuteczność rozpraszania ciepła i niezawodność. Szczególnie w scenariuszach o bardzo-drobnej podziałce poniżej P1.0 wymagania dotyczące precyzji procesu łączenia drutu są znacznie zwiększone, a kontrola wydajności i kosztów jest trudniejsza. Jest on stopniowo zastępowany przez-flip-chip COB.
Odwrócony COB: pełne zalety ulepszonej wersji
Flip-chip COB eliminuje złote przewody i bezpośrednio łączy chip z płytką drukowaną za pomocą elektrod na spodzie, co pozwala osiągnąć wielo-wymiarowy skok wydajności:
· Doskonała jakość obrazu: bez przeszkód ze złotego drutu poprawia się skuteczność świetlna, umożliwiając prawdziwy „ston- na poziomie chipa” (np. P0.4-P1.0), co skutkuje pozbawionym ziarnistości obrazem z bliska oraz znacznie lepszą spójnością i kontrastem czerni w porównaniu z tradycyjnymi SMD.
· Większa niezawodność: mniejsza liczba węzłów lutowniczych i krótsze ścieżki rozpraszania ciepła poprawiają-długoterminową stabilność, a hermetyzacja-powlekana folią zapewnia ochronę przed kurzem i wilgocią.
· Bardziej konkurencyjne koszty: W miarę dojrzewania technologii koszty COB nadal spadają. Zdaniem ekspertów branżowych, w przypadku produktów o skoku P1.2 ceny COB są już niższe niż porównywalnych produktów SMD, a im mniejsza podziałka (np. P0.9 i niższa), tym wyraźniejsza jest przewaga kosztowa COB.
Jednak COB stwarza również wyjątkowe wyzwania: w przeciwieństwie do SMD nie może optycznie sortować poszczególnych diod LED, co wymaga kalibracji punktowej--całego ekranu całego ekranu przed wysyłką, co zwiększa koszty kalibracji i złożoność procesu.
MIP: Innowacyjne podejście polegające na „rozbiciu całości na części” w celu zrównoważenia wydajności i wydajności produkcji masowej
MIP (Mini/Micro LED in Package) opiera się na „opakowaniu modułowym”, które polega na cięciu-chipów emitujących światło na panelu LED na „urządzenia pojedyncze lub wielo-jednostkowe” zgodnie z określonymi specyfikacjami. Po pierwsze, poprzez separację i mieszanie światła wybierane są jednostki o stałych parametrach optycznych. Następnie są one łączone w moduły za pomocą technologii montażu powierzchniowego (SMT) i lutowane na płytce PCB.
To podejście „dziel i rządź” daje MIP trzy podstawowe zalety:
· Doskonała spójność: dzięki klasyfikacji urządzeń o tej samej klasie optycznej w drodze pełnego testu pikseli (mieszane BIM) spójność kolorów osiąga standardy kinowe- (gama kolorów DCI-P3 większa lub równa 99%), a wadliwe urządzenia można bezpośrednio odrzucić podczas sortowania, co skutkuje wysoką wydajnością montażu końcowego i znacznie obniżonymi kosztami przeróbek;
· Zwiększona kompatybilność: możliwość dostosowania do różnych podłoży, takich jak płytki PCB i szkło, pokrycie skoków od P0.4 ultra-fine do standardu P2.0, obsługujące zarówno małe-do-średnich-(np. urządzenia do noszenia), jak i duże-rozmiary (np. telewizory domowe, ekrany kinowe) aplikacje Micro LED;
· Wysoki potencjał produkcji masowej: Opakowanie modułowe upraszcza złożoność przenoszenia masy, co skutkuje niższymi stratami i potencjalnie dalszą redukcją kosztów jednostkowych, poprawia wydajność produkcji masowej i rozwiązuje podstawowy problem „trudnej produkcji masowej” w przypadku Micro LED.
GOB: Podwójna aktualizacja „Ochrona + jakość obrazu”, dostosowująca się do wymagań scen specjalnych
GOB (Glue on Board) nie jest niezależną technologią pakowania chipów, ale raczej dodatkiem do procesu „zalewania lekkiej powierzchni” do modułów SMD lub COB. Wiąże się to z pokryciem powierzchni ekranu matową warstwą kleju, co zapewnia-specyficzne rozwiązanie zapewniające „wysoką ochronę i niewielkie zmęczenie wzroku”.
Jego podstawowe zalety polegają na zwiększonej wydajności ochrony i ulepszonych wrażeniach wizualnych:
· Ultra-wysoka ochrona: warstwa kleju zapewnia wodoodporność, odporność na wilgoć, uderzenia, kurz, korozję,-właściwości antystatyczne i ochronę przed niebieskim światłem, dzięki czemu nadaje się do reklamy zewnętrznej, wilgotnych środowisk (np. w pobliżu basenów), kontroli przemysłowej i innych specjalnych scenariuszy;
· Dostosowanie jakości obrazu: Matowa warstwa kleju przekształca „punktowe źródła światła” w „obszarowe źródła światła”, poszerzając kąt widzenia, skutecznie eliminując wzory mory (takie jak odbicia ekranu w scenariuszach monitorowania bezpieczeństwa), zmniejszając zmęczenie wzroku podczas długotrwałego oglądania i poprawiając szczegółowość obrazu.
Jednak proces zalewania GOB zwiększa koszty, a warstwa kleju może nieznacznie wpływać na jasność, co czyni go bardziej odpowiednim do scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących „ochrony” i „komfortu wizualnego” niż do wyświetlania ogólnego-zastosowania.
V. Wybór technologii: różnicowanie, a nie zastępowanie – wzmocnienie pozycji Lanpu Vision we wszystkich-scenariuszach
Od „dojrzałości i stabilności” SMD, przez „podstawę mikro-skoku” COB, po „innowację w produkcji masowej” MIP i „adaptację scenariuszową” GOB, te cztery technologie pakowania nie są wzajemnie wykluczającymi się zamiennikami, ale raczej zróżnicowanym wyborem dla różnych potrzeb:
· W przypadku niedrogich, standardowych, konwencjonalnych scenariuszy o małym-serii (takich jak reklama komercyjna powyżej P2.0), SMD nadal zapewnia-opłacalność;
· W przypadku skupiania się na ultra-mikro-odstępie i najwyższej jakości obrazu (np. w centrach dowodzenia, kinach domowych i filmach wirtualnych) obecnie preferowanym wyborem jest-flipowy chip COB;
· W przypadku masowej produkcji mikroLED i kompatybilności-wielu rozmiarów (takich jak wyświetlacze samochodowe i urządzenia do noszenia) potencjał MIP jest bardziej obiecujący;
· W przypadku specjalnych wymagań ochronnych (takich jak środowiska zewnętrzne i przemysłowe) zalety dostosowywania GOB stają się widoczne.
Jako pionier technologii w dziedzinie wyświetlaczy LED firma Lanpu Vision stworzyła-pełną serię matryc produktowych obejmujących SMD, COB, MIP i GOB. Wykorzystując liczne międzynarodowe i krajowe opatentowane technologie oraz rozległe doświadczenie w-projektach o małej skali, zapewnia precyzyjne rozwiązania dla różnych scenariuszy. Jej produkty są szeroko stosowane w centrach dowodzenia, monitorowaniu bezpieczeństwa, reklamie komercyjnej, sporcie, kinach domowych, fotografii wirtualnej i innych dziedzinach, umożliwiając rzeczywiste „dostosowywanie technologii do potrzeb i wzmacnianie scenariuszy za pomocą produktów”.
Dzięki ciągłym przełomom i obniżkom kosztów technologii Mini i Micro LED konkurencja na rynku opakowań przesunie się z „pojedynczego porównania wydajności” na „możliwości adaptacji opartej- na scenariuszach”. W przyszłości konkurencja między COB i MIP będzie napędzać ciągłą iterację technologiczną, podczas gdy SMD i GOB będą nadal odgrywać cenną rolę w określonych obszarach, wspólnie pomagając Mini i Micro LED w penetracji większej liczby scenariuszy konsumenckich i przemysłowych, otwierając nowe możliwości wzrostu dla branży wyświetlaczy.
